记者观察网山西12月30日电（记者 明文 通讯员 姚丹）今年以来，装备制造集团深入贯彻落实晋能控股集团坚持战略思维、底线思维、极限思维安排部署，高度重视“机械化换人、自动化减人、智能化无人”工作，不断推进新装备、新工艺的引进和升级改造，立足现有装备升级，在端头支护代替传统单体柱支护技术上深入研究，定措施、抓部署、强落实，以壮士断腕的决心，强势淘汰矿井单体柱支护工艺，为企业内涵式高质量发展按下快进键。

装备制造集团依托科技创新驱动，着力解决制约矿井安全生产、效率效益的生产工艺，确立将矿井单体柱支护工艺为淘汰目标，通过深入研究端头支护代替传统单体柱支护技术。6月份，煤炭事业部机电管理部会同生产技术部组织相关矿井召开了“推广使用超前支护支架替代单体液压支柱加强支护”的专题研讨会，制定了企业《综采工作面两端头及超前支护段推广使用超前支护支架实施方案》，通过推广实施，得到各矿井积极响应。

长平公司机电管理部副部长郭中强告诉记者：“采用超前液压支架后，首先减少了作业人数和劳动强度，提高了作业效率。端头液压支架仅需1个人观察，一个人操作即可实现移架，操作简单方便，且完成一次移架，仅需约5分钟，达到了工作面快速推进的要求。其次提高了支护质量和安全系数。超前液压支架支撑力大、支护高度高，对巷道围岩控制较好，尤其在巷道顶板破碎处，可以大幅降低原有支护方式的隐患，保证井下安全、稳定运转。”

超前支架在赵庄二号井投入使用以后，仅依靠三组滑移装置即可完成工作面进、回风巷道28米超前支护，实现对顶板不间断支护且无大面积空顶，被支护的顶板不会出现下沉或者漏顶现象，作业人员可完全处于有效支护下进行煤炭开采作业。该矿井综采二队职工杨亚星高兴地告诉记者：“自从来到矿上，我一直在工作面干端头支护，没想到，有一天我竟然不用再抗单体柱了，真让我开心了好几天。”“原来采用打设单体支柱或架设顺巷抬棚的维护方式，随着工作面的回采，需要不断循环增设、回撤单体液压支柱以完成超前支护任务。一根100公斤重的单体液压支柱每天要扛十几根，搬运、支护都需要2人至3人才能完成。现在有了超前支架，只需1人按下超前支架控制器上的动作按钮，不用抬、扛，干活儿轻松，操作简单，也不会出现磕手碰脚，极大的提高了职工们作业时的安全性。”综采二队生产班班长刘东东说道。

为确保各矿井稳步、高效推进使用超前支护支架替代单体支护工艺，装备制造集团相关部门充分调研，结合各矿井地质条件、生产衔接、设备现状等实际情况，制定“一矿一策”实施步骤，确立2023年年底之前，对各矿完成14套超前支架补充工作，截至目前，各矿井补充超前支架已到矿8套，其余6套预计12月中下旬将分批到矿。

目前，端头支护代替传统单体柱支护工艺在集团公司相关矿井进展顺利，也得到相关矿井充分认可。按照方案规划，明年元月份开始，除赵庄煤业、胡底煤业、青洼煤业外，其余矿井新安装综采工作面超前支护段将全部使用超前支护支架代替单体柱支护工艺。

今年以来，装备制造集团以数智赋能减人、提效、保安为破题点，不断加强综采工作面智能化建设，加快推进机械化换人、自动化减人、智能化无人战略部署。淘汰矿井单体柱支护工艺不仅是企业提升传统产业发展效能，解决综采工作面两端头传统单体柱支护工艺劳动强度大、生产效率低、安全隐患多等问题的有效途径，同时也是集团公司加快减人提效的重要布局。

针对接下来的工作，集团公司煤炭事业部机电管理部相关负责人说：“下一步，围绕减人提效的工作部署，我们一方面要统筹谋划，加快推进主要生产装备的更新换代；另一方面还要大力推广应用超前支护液压支架、远距离集中供液、永磁变频驱动等先进成熟的技术装备；同时，本着实事求是的原则扎实推进煤矿智能化建设，强化在用系统管理，确保减人提效工作落到实处，不断激发企业发展新活力，助推集团公司内涵式高质量发展。”

记者手记：改革是企业发展的强劲动力，发展不仅需要有敏锐的前瞻意识，更要有敢于打破现状的决心，装备制造集团如今大刀阔斧淘汰单体柱支护工艺，斩断的就是我们安于现状的意识，激活的便是企业紧跟时代发展的活力。加快企业智能化建设布局，落后生产工艺必将淘汰，这既是保障职工安全必须履行的责任，也是时代发展赋予能源企业的使命，只有现在开足马力“冲刺跑”，才能在未来发展的进程中享受智能化带来的红利。