记者观察网山西3月22日电（记者 明文 通讯员 马琴）晋能控股煤业集团晋城煤炭事业部长平公司将全员创新创效作为提升矿井发展质量的重要途径，挖掘安全高效生产创新点，搭建科技人才成长平台，激发广大员工技术创新激情，努力营造出人人创新、个个创效、全员推动企业创新发展的良好氛围。

安全管理平台“再升级” 释放创新“智慧潜力”

近年来，随着安全管理的关口不断前移，安全管理的重心也逐渐转移到安全风险超前管控中。为做好安全风险分级管控及信息化工作，长平公司在煤矿安全双重预防机制管理信息系统的基础上，以“杜绝因安全风险辨识不到位，管控措施不规范，隐患治理不及时导致安全事故发生”为根本原则，对安全风险分级管控及信息系统的制度建设、数据补充、分级管控进行自主研究、系统升级，全面规范信息化、智能化安全管理。

在安全风险分级管控及信息化管理研究与应用过程中，长平公司技术人员结合各种现代安全风险管控手段，利用现代计算机技术和信息技术对安全信息资源进行大数据分析、统计，对数据规范、变化作业、动态辨识等进行重新建立，规范系统录入，实现信息系统联网上报功能，使安全风险记录、跟踪、统计、分析、上报等安全管理事务有序化、系统化和自动化，为其他矿井安全风险分级管控及信息化管理和应用开创了先例，填补本领域的一项空白。同时，将安全风险管控工作成为安全管理的常态化工作，提高了广大干部员工对风险辨识、评估、管控的意识，让管控措施落实情况和效果成为安全工作关注的重点，实现了风险管控的关口前移，减少了隐患数量，降低了重大隐患和事故的发生率，切实将安全“未知数”变为“零常数”，全面提升矿井安全管理水平。

一直以来，长平公司将“五小成果”列为常态化“规定动作”，努力为职工打造创新创效平台，通过鼓励员工积极参与解决生产难题，推进创新成果应用、强化过程管控、选树技术创新标杆，使创新工作有热情、有制度、有奖励、有落实，为企业高质量发展提供了技术保障。

采煤机液压系统“巧改造” 激活创效“澎湃动力”

“我们必须要找到制约机组正常运行的有效办法，提高设备的完好率及开机率，确保原煤生产安全高效……”在长平公司综采一队交接班室，该队技术人员正在对如何改造采煤机机组、减少设备故障率等问题进行探讨。据了解，该队所在工作面使用的SL500机组在采煤过程中，由于油路内存在杂质，导致双压过滤堵，在割煤过程中导致升降不动作，同时，杂质进入升降油缸内，无法清洗，致使回液经过油泵，使油泵声音异常而损坏，使摇臂升降故障率高，严重制约矿井安全高效生产。

为有效避免采煤机液压系统频繁发生故障，合理优化生产组织，综采一队干部职工充分发挥创新创效主力军作用，对采煤机液压系统进行改造，摒弃采煤机自带的液压系统，将工作面乳化液引至采煤机作为升降油缸的动力源，取消了油泵电机、油泵和油箱的使用，简化了液压系统的中间环节，极大降低了液压系统的故障率。这一举措，不仅使摇臂升降速度提升了50％，将每刀煤的割煤速度提升了30分钟，极大消除了采煤机对生产的不利影响，而且，减少了油泵、液压油等的投入，有效降低设备成本。

今年以来，长平公司坚定“创新驱动是第一动力”理念不动摇，广大干部职工围绕全员创新创效这个核心理念，立足自身岗位，畅通科技创新、管理创新和五小成果创新渠道，营造出全员创效、万众创新的良好创新生态，为推动企业高质量发展注入强劲动力。