记者观察网山西3月31日电（记者 明文 通讯员 李学志）晋能控股装备制造集团寺河矿给运煤皮带安装上由职工自主“研发”的强力清带装置，成功解决了因清带器无法将粘附在皮带上的煤泥清除，导致运行沿线大量煤泥洒落问题。

掘进队组割煤过程中，受机组喷雾、防尘喷雾等装置的集中喷洒影响，致使煤块中含有一定的水分，并粘附在运输的皮带上。皮带输送机现有的清带器无法将煤泥有效清除，导致运行沿线底带下方存在大量的煤泥，不仅影响标准化，更影响皮带底部托辊运行。

该矿机电管理部技术人员利用废旧物料，将传统清带装置进行改造。主要原理是在原有皮带机头大架后部平缓处加装一套2910mm*1350mm清带装置，装置两端各安装一个撑带托辊，保证皮带能够平直，中间加有3道清带器，用来保证将煤泥刮下。在强力清带装置下方挖有3000mm*1500mm*500mm大的坑，用于集中收集刮下的煤泥。停机后，由专人对皮带下方集中堆积的煤泥进行清理。

强力清带装置的应用，能及时有效将粘附在皮带上的煤泥刮下，保证皮带回程带的带面干净，减少运行沿线煤泥积聚，避免卡死底托辊现象的发生，有效降低事故率。

相较于对单部皮带的煤泥处理，两部搭接皮带煤泥问题的解决更具难度。掘进工作面两部皮带的搭接，主要采用一部皮带机头直接搭接另一部皮带机尾的方式。除清带器无法将粘附在皮带上的煤泥清除外，还存在着搭接处的煤泥会落在相对狭小的空间，容易造成搭接处憋煤，损坏滚筒的问题。而人工清淤难度大，劳动强度高。

为此，该矿机电管理部技术人员结合现场实际，为皮带搭接设计了皮带延伸装置，使皮带卸载滚筒前移，并加装3道强力清带装置，有效解决皮带回煤问题。

皮带延伸装置包括延伸架和卸载架两部分。延伸架由回收的120槽钢焊接制成；卸载架则由120槽钢焊接制成底座和卸载滚筒构成。装置整体共6.6米长，能将两部皮带的搭接部位有效延长。强力清带装置能有效清理粘附在皮带上的煤泥，且清下的煤能直接落到另一部皮带上拉走，避免了煤泥堆积，大大降低了劳动强度。

今年以来，面对复杂严峻的市场形势，寺河矿主动转变发展观念，以增强应对煤炭市场“寒流”的抗压能力为目标，大力开展节支降耗、修旧利废工作，倡导广大职工结合基本知识、基本技能进行小技术改进、小发明创造，利用点滴创新保障矿井安全生产。