记者观察网山西9月22日电（记者 明文 通讯员 刘亚坤 牛东方）晋能控股装备制造集团长平公司紧紧围绕晋能控股装备制造集团关于“要加强矿井安全管理，加快推进超前支护去单体柱工作落地落实”相关要求，引设备，定方案，在工作面投入使用液压支架超前支护，积极推进工作面去单体柱工作稳步落实。

据了解，工作面机头、机尾及三角区必须在常规支护的基础上再加强支护，以往该公司一般采用“人工扛、人工打”的单体柱支护方式。单体柱的支护强度只有90KN，重量却有75到100公斤，随着工作面的回采，单体柱也要跟着移动，每次移动时需安排至少3人花费半小时以上才能完成作业，遇到机头、机尾三角区预应力增大时，则需要花费两个小时甚至更长时间。

鉴于单体柱支护速度慢、支护面积小、劳动强度大、投入成本高、回柱危险性大、容易引发安全事故等种种弊端，晋能控股装备制造集团长平公司紧跟晋能控股装备制造集团战略部署，积极推进机头液压支架超前支护在工作面的安装使用工作，针对综采工作面机头三角区顶板压力大、劳动强度高、维护难等问题，组织技术人员积极开展技术攻关，通过缩短两组支架之间的间距、用3节重梁代替2节重梁、调整底柱长度等方式，不断提高液压支架对顶板的适应力，保证支护效果，目前，晋能控股装备制造集团长平公司所有采煤工作面除机头外，均实现液压支架超前支护。

在此基础上，晋能控股装备制造集团长平公司再接再厉，在装备升级上下功夫，加快第三套重型放顶煤设备的调试、引进工作，该设备的机头机尾直接配套有液压支架，具备全工作面液压支架超前支护功能，而随着该设备调试的顺利完成和设备到矿后的安装使用，该公司采煤工作面将全面实现液压支架超前支护。

在工作面全面取消单体柱后，机头仅需两名支架工操作遥控器，便能短时间内完成移架作业，推动工作面高效生产。此外，超前液压支架的支护强度高，机尾超前架工作阻力可达到6000KN，机头超前架工作阻力可达到10200KN，端头架工作阻力可达到20000KN，能有效应对巷道围岩预应力增大的问题，支护隐患降低的同时，安全系数极大提高。