记者观察网山西10月8日电（记者 明文 通讯员 刘青）成庄矿认真贯彻集团公司生产经营工作部署，立足矿井实际，通过高效应用智能化重型放顶煤回采新工艺，进一步提升队组单产水平，助力矿井持续安全高效生产。

“全体人员注意，准备开启皮带……”在成庄矿综采一队值班室，四台显示器上，清晰地反映着井下工作面现场的安全生产情况，机头、机尾、架间等各区域人员、设备一览无余、尽收眼底。远程集控系统不仅可以在地面完成对出煤皮带、采煤机组、溜子等设备的启停操作，还能通过对话，及时反馈信息指导现场，设备开机速度更快，队组生产组织更加紧凑。同时，由于重型放顶煤工作面，拥有比普通放顶煤工作面更大的液压支架、机组滚筒、刮板输送机等机电设备，割煤高度更高，资源回采率大幅提升，生产效率显著提高。成庄矿综采一队副队长姚陶陶说：“通过集控系统的运行数据和画面信息，我们可以更加精准地分析生产组织中存在的问题和不足，及时采取措施进行改进，从而持续优化生产组织、提高生产效率，确保生产任务顺利完成。”

据了解，近期，成庄矿首个智能化重型放顶煤工作面遭遇了一个超大陷落柱。面对困难，该矿第一时间组织相关管理人员和重要岗位人员到兄弟矿井参观调研，并重点对异常条件的应对方法和注意事项进行认真学习。同时，通过超前对顶板破碎区域进行注浆加固、强化机电设备检修、严格执行放炮作业和追机拉架等措施，有效确保了工作面的安全有序推进。过构造期间，该工作面保持每天4个循环以上生产进度，并取得了“零事故”的好成绩。成庄矿调度指挥部副部长刘贵云说：“我矿井下瓦斯、地质、运输等生产条件非常复杂，根据实际情况，5315工作面采取了重型放顶煤的回采工艺，由于它与普通放顶煤工作面相比，所用设备的功率更大、强度更高，实际生产中，设备运行更加稳定高效，有效提升了队组的单产能力，为我矿生产任务的完成发挥重要了作用。”