记者观察网山西12月4日电（明文 通讯员 刘青）晋能控股装备制造集团成庄矿认真贯彻集团公司安全生产决策部署，立足矿井实际，通过投用新型支护装备，进一步提升各采煤工作面机械化、自动化水平，助力矿井持续安全高效生产。

据了解，煤矿采煤工作面回采过程中，为保证两巷顶板稳定，设备正常推进，通常需要根据生产进度，在机头、机尾几十米范围内，使用数十根甚至上百根单体柱来支护顶板，每个班都要安排至少两到三人专门负责打柱、回柱，每根单体柱重达近200斤，不仅费时费力，且人员频繁升降和抬扛单体柱还存在一定安全风险。

针对这一难题，成庄矿多年来不断寻求解决方法，积极尝试新工艺、新装备。近日，记者从成庄矿机电管理部了解到，14个“巷道超前支护液压支架”到矿，随即该矿机电、运输、采煤等相关单位及时组织人员尽快将设备运输至工作面现场准备安装调试。经过深入了解得知，“巷道超前支护液压支架”可有效支撑顶板，减缓巷道围岩变形，今年9月开始，该矿已分别在两个采煤工作面将2个超前支护架作为“切顶架”进行试验，效果较好，并为进一步推广积累了充足经验。

在结合井下矿压显现规律和前期试验的基础上，该矿将在一个工作面，尝试利用“巷道超前支护液压支架”大面积代替传统单体柱的支护模式，着力从根本上降低人员劳动强度，增加安全系数，提高工作效率。

“巷道超前支护液压支架的支撑力要强于普通的单体柱，同时，它设置有防倒板，可有效防止倾倒，更加安全可靠，而且可以实现推拉自移，操作起来更加简便，人员劳动强度将大幅降低。这次我们重点试验单元式支架支护，随后，将根据实际情况进行全面推广，朝着全面取消单体柱的目标努力。”成庄矿机电管理部主任师白宇兵说到。