记者观察网山西1月15日电（记者 明文 通讯员 贾浠月 姚丹）晋能控股装备制造集团长平公司坚持精细化管理，围绕全年生产经营目标，扭住企业体制机制、技术创新等关键领域，着力在制度体系、创新驱动上下功夫，固化内生动力机制，以降低吨煤成本、提高工作效率为着力点，真正实现安全提效、挖潜增效、创新创效，为安全生产持续稳定奠定了坚实基础，进一步助力企业内涵式高质量发展。

聚力安全提效 抓好标准化不放松

长平公司把安全生产标准化建设作为安全提效的重要抓手，严格按照《煤矿安全生产标准化标准》，定期对工作面、掘进头、机电、运输、通风等系统进行全覆盖检查，每月一个重点整治项目，每旬对各单位的整治情况进行通报，小到材料码放、皮带浮煤、安全出口不畅，大到管线吊挂、支架摆放等任何细节都不放过，做到真考核、真落实、真见效，以点带面，促进整体标准化水平有效提升。同时，严格实行现场材料定置挂牌管理，做到“有物必有位、有位必归类、归类必标识”；针对巷道队组多、责任不明的区域，重新划分责任区，按照“挂牌管理”原则，每月移交一次，切实把安全生产标准化贯彻到生产、施工和现场管理的各个环节，实现天天有进步、月月有变化，推动矿井安全生产标准化稳步发展。

聚力挖潜增效 抓紧修旧利废不停步

该公司坚持“能复用不领新、能维修不报废”的原则，不断加强对材料的精细化管理，大力开展自主维修和修旧利废工作，对1.2米、1米、0.8米等8台皮带机进行自主维修，全年节约成本费用120万元；持续开展废旧钢管、废钢丝绳、废高压胶管修旧利废活动，全年共计维修各类钢管3000余根，维修废钢丝绳1200余米，维修废旧圆杠2500余根，维修废旧高压胶管3500余根，总计节约材料购置费200万元；通过修剪废旧皮带500余米、整修防爆水带架800余架，节约支出费用50万元，让废旧材料再次“焕发生机”，实现价值最大化，增加材料利用率，为企业可持续发展注入内生动力。

聚力生产稳效 抓实生产节奏不断档

长平公司围绕全年生产任务目标，对于制约安全生产的痛点、难点问题，及时采取多项有效措施，针对综采工作面揭露SX82陷落柱，工作面120-170#架全矸的问题，采取在巷道内提前对陷落柱前后20米范围进行注浆维护，及时补强锚索，确保煤体强度；根据工作面当前顶板情况，适当调整采高，减少割矸，降低设备磨损；明确规定当工作面出现割顶、底矸现象，溜子采取上抬下卧措施，保证工程质量；组织队组在揭露构造前及过构造期间，对设备进行全面检查，保证设备开机率和有效回采时长，为完成全年任务目标奠定坚实基础。

聚力创新创效 抓牢源头管控不懈怠

该公司着力寻找成本管控的平衡点和经营绩效的最佳点，从井下生产源头入手，以降低吨煤成本为目标持续推进全员岗位创新，广泛开展创新创效活动，优化井下各盘区、各个工作面和各条巷道设计，合理进行采掘部署，减少非必要施工横川，节约人工和材料成本85万元；加强采面工程质量管控，提高生产支护材料复用率，全年节约82万元；创新利用WTZR 双抗重载铺路垫板代替混凝土铺路，全年节省铺路成本15万元；通过铸钢多通工艺改进，将原Φ159铸钢多通改成用法兰连接，全年降低成本52万元；通过突出问题整治，减少钻机因高温造成液压系统各类阀块、主副泵等损坏，减少因钻机固定不牢固造成的掉钻杆、钻头现象，预计全年节省200万元；创新采用施工大直径穿透钻孔横川抽放代替横川埋管抽放，全年替代20个通风横川，预计节约成本1500万元。一项项创新举措“落地生花”，精细化管理在生产经营工作的每个岗位、每个环节持续发力，在提高劳动效率的同时降低了生产成本，全面提升了矿井的经营管理水平，为提高企业整体经济效益打下了坚实的基础。