记者观察9月9日晋城电（马琴）晋能控股煤业集团长平公司把降本增效作为“一把手”工程，将自主维修改造作为降本增效的一个重要抓手，紧扣成本管控的重难点问题，积极探索节支降耗新方法，深挖成本潜力，助力矿井革命性降本增效工作稳步推进。

煤业集团长平公司以往在井下运料过程中采用底皮带运料方式，但受巷道条件影响，现巷道内皮带已全部更换为可用于底皮带运料的增高架，这种增高架会使底皮带像上皮带一样形成一定角度，防止运料时材料掉落皮带。但是在卸料过程中，由于底皮带形成一定角度，使得在卸料时存在一定困难，需要手动卸料，多次频繁闭锁皮带造成设备损坏，极大影响了生产组织效率。

针对这一情况，煤业集团长平公司以合理化项目为落脚点，积极组织技术人员开展自主创新和自主改造工作，针对卸料过程中极易造成设备损坏这一问题，该公司一方面组织检修人员在地面对皮带H架进行自主加工，另一方面在增高架上底托辊的地方焊接圆杠，并在圆杠上加工上安装底托辊的眼，使其可以安设底托辊，最终将H架与圆杠焊接成一个自卸式平台，同时，利用废旧1.4m皮带加工一个清带器，以此来达到自卸的效果，有效保证作业人员安全，减少设备损害。底皮带运料卸料平台的设计改造，目前可在井下各掘进巷道推广应用，有效提高生产组织效率，为矿井安全高效发展注入不竭动力。

为更好的激发全员创新创效活力，全力确保企业效益最大化，煤业集团长平公司以职工“五小”成果为抓手，瞄准设备材料自主维修加工、修旧利废、小改小革等，充分利用职工智慧，鼓励广大职工为企业降本增效、修旧利废想办法、出点子、献创意，让职工的“小发明”“小改造”等职工创新成果迅速成为降低成本的“主力军”。同时，该公司坚决摒弃“等靠要”等老思想，层层分解指标，压实各级人员降本增效责任和指标，引导全员在日常管理中千方百计降成本、创效益、增利润，为企业高质量发展增添助力。