记者观察网山西5月18日电（记者 明文 通讯员 刘亚坤）围绕“智能高效型”矿山创建目标，晋能控股煤业集团晋城煤炭事业部长平公司牢牢抓住科技创新“关键变量”，积极开展技术项目攻关，对生产设备进行创新改造，打通安全生产“堵点”，切实提升企业发展含“新”量，为企业高质高效发展蓄势储能。

“皮带机承载部底座整体垫高，并将皮带机架改造为可调节H架后，方便了职工清煤，提高了现场标准化水平，同时，极大地提高了皮带机运行的安全系数。”煤业集团长平公司综掘一队队长张栋向记者介绍到。

据了解，该公司综掘工作面迎头普遍使用DSJ80/40/2*80型伸缩皮带机，承载部自带底座与底板距离较近，外部护罩一定程度上影响了积煤情况的观察与清理，煤、矸掉落极易造成机尾憋煤，导致护罩变形，增加了机尾滚筒运行阻力，加大断带几率，影响皮带安全运行。同时，DSJ80皮带机中间部分在起伏巷道铺设时，遇到低洼处经常会在皮带H架下垫柱帽等结构件，固定不稳易造成H架倾斜，给现场生产带来了安全隐患。为此，该公司机电管理部积极组织技术人员开展技术攻关，在承载机护罩顶部加设条状窥视口，方便岗位司机观察承载部下积煤情况；对DSJ80皮带机承载部底座进行改造，通过加装船型支撑，底座整体垫高120mm，同时加大护罩两侧清煤孔，扩展了底座下方及护罩清煤空间，便于清煤。此外，相关技术人员制作了可调节皮带H架，在H架上增加了三个高度调节孔，遇到巷道起伏的情况，通过调节H架高度即可实现皮带的整体平直。

经过现场验证，改良后的承载部底座、机尾护罩及可调节皮带H架在该公司综掘一队迎头机尾的应用，消除了机尾憋煤造成的皮带运行安全隐患，提高了皮带整体的安全生产标准化水平，促进了安全与效率的双提升，今后将在全公司进行逐步推广。

通过加强技术攻关，对生产设备进行升级改造，提高系统安全运行水平，在该公司已是常态。该公司持续推进新工艺、新技术的研究开发和技术创新，将群众性“五小”创新活动与专业人员技术攻关项目作为助推企业高质量发展的重要抓手，引领广大职工立足岗位，积极投身创新创效实践，利用科技创新破解各类安全生产中的“卡脖子”难题，为企业高质量发展注入源源不断的创新动力。