记者观察网山西5月22日电（记者 明文 通讯员 李浩栋）在今年的晋能控股装备制造集团“两会”上，多次提及要在科技研发上下功夫，以创新激活力。各单位紧盯全年重点工作，在科技创新项目的自主研发和应用上持续发力，全力推动矿井安全高效发展。

厚及特厚煤层是我国煤矿高产高效开采的主体煤层，储量占全国的45%。晋能控股装备制造集团寺河矿作为企业的主力生产矿井之一，全井田可采煤层总厚度为10.32米，主采煤层3号煤平均厚度为6.31米，属特厚煤层，特厚煤层开采因其一次采出煤层厚度大，形成大尺度开采空间，使得综放工作面矿压现象强烈，加之煤矿安全问题突出、资源回收率低等问题严重制约着矿井的进一步发展。

晋能控股装备制造集团寺河矿生产技术管理部衔接设计组组长王保龙告诉记者，他们结合矿井实际生产特点，通过对类似矿井5米大采高工作面沿空留巷工艺进行调研，决定在推进长度2094米、工作面宽324米的6米大采高工作面开展沿空留巷工艺技术研究。这项技术的优势在于，向上可以为6米大采高以上特厚煤层无煤柱开采积累经验，向下可以引领6米大采高以下煤层走无煤柱开采之路，有利于提高煤炭资源回收率，改善矿井技术经济指标，促进矿井高效生产。

记者在采访中了解到，自该项目在寺河矿成功应用以来，系统性的解决了双突矿井坚硬顶板6m大采高沿空留巷的重大关键技术难题，取得了显著的经济和社会效益，仅回收煤柱创造经济效益35260万元，减少回采巷道掘进产生经济效益2380万元，节省区段煤柱和少掘巷道创造经济效益35583.88万元。2023年4月16日，该项目成功通过中国煤炭工业协会科技成果鉴定，达到国际领先水平。

煤矸分拣工序是煤炭生产中不可或缺的部分，往往伴随着粉尘、潮湿、噪声，甚至辐射等严峻的环境污染问题，严重危害煤矿企业职工身心健康。近年来，晋能控股装备制造集团长平公司通过对长平矿分选楼拣矸皮带进行智能化改进，极大的提高了煤矸分选效率，智能煤矸分选机器人选煤识别正确率达 95.38%，对于矸中含煤选煤的情况，识别正确率达 97.86%，不仅有效减少了环境污染,改善了选煤厂工人工作的环境，还起到了减少原煤杂质、提高原煤质量、提高煤矸分选效率的重要作用，对提高企业生产效益和促进煤炭行业的发展都有着重要意义。

一直以来，晋能控股装备制造集团各矿井针对生产经营中存在的制约煤矿安全高效生产的难点堵点问题，积极进行科技研发，技术攻关，高度重视科技创新力度和科研方面的投入，陆续解决了在日常生产经营中关于安全生产、智能化建设、节能降耗等方面的相关问题，并积极将研发的各类项目转化为科研成果，截至4月底，晋能控股装备制造集团在煤炭领域的多项科研成果取得了突破性进展，共有10项科技项目通过中国煤炭工业协会科技成果鉴定，其中，6项被鉴定为国际领先、先进水平，4项被鉴定为国内领先、先进水平。这些科技成果的达成将为煤炭行业技术进步和产业发展等方面带来重要贡献，为煤炭产业高质量发展和矿山信息化智能化建设作出更大贡献。

晋能控股装备制造集团科技信息部副部长刘泽宇告诉记者，下一步，科技信息部将结合晋能控股集团第一批研发项目计划的下达时间，高效组织各事业部、各项目承担单位做好2023年项目研发工作，高质量推进重大课题研发，有效解决现场安全生产难题，提高生产效率；其次是进一步加大科技成果转化力度，在研发成果推广运用上多下功夫，类似研发项目在一个单位先开展试验，待试验成功后再进行推广；同时，督促各单位合理设置会计科目，按时、规范完成研发投入、技术投入财务数据汇总管理工作，实现科技投入应统尽统，为集团公司内涵式高质量发展提供坚实的科技支撑。