记者观察网晋城10月22日电（马琴）晋能控股煤业集团晋城煤炭事业部长平公司紧紧围绕集团公司“降、减、提”要求，将精益管理融入到成本管控全过程，通过自主创新、自主改造，持续挖掘生产各系统的降本之道，增效之方，着力破解制约矿井发展的关键技术难题，为企业高质量发展再添动力。

走进晋能控股煤业集团长平公司综采一队，记者看到，该队技术人员正在对自主研究的锚索剪切装置进行深入研究，据该项目负责人介绍到，目前综采一队所在的5308工作面两端头退锚作业采用退锚千斤顶和水力切割装置，这两种方式虽然可以处理日常生产过程中遇到的锚索开花、变形等问题，然而在现场操作过程中，经常会出现退锚千斤顶内工具锚无法咬紧锚索，退锚机具故障损坏、水力切割装置所用石榴砂未及时配备的等问题，严重制约安全生产效率。

为此，该队技术人员集思广益，对锚索剪切装置进行改造升级，根据5308工作面170#支架的结构特性，调整千斤或支架姿态，将铲板插入锚索、锚杆与顶板之间，使索具在支架位移方向不可移动，同时利用“U”型缺口将锚索、锚杆切断，为解决综采工作面退锚困难提供有力技术保障。该装置升级改造后，极大减少人员和材料配件成本，仅需2名作业人员即可完成锚索剪切工作，减轻了作业人员的劳动强度，同时，较传统退锚装置和水切割装置相比，单根作业时间缩短60%、20%以上，为有效提高生产和作业效率提供有利条件。

今年以来，晋能控股煤业集团长平公司紧跟集团公司“降本增效，减人提效，提效增效”战略部署，聚焦企业发展中的“瓶颈”与“短板”，持续加大技术创新力度，在采、掘、机、运、通各个专业，成立多个专项技术研究组，同时充分激发广大员工的创新热情，大力开展“五小”“金点子”等群众性技术革新活动，并从课题选择、成果申报、产权保护、成果转化、政策激励等入手，建立起一整套完善的制度保障体系，进一步把“降本增效”工作做精、做细、做出成效，提升企业经济效益和运行效率，为圆满全年各项指标任务提供坚实保障。