记者观察网晋城12月30日电（牛茜茜）围绕着全年的经营目标任务，晋能控股煤业集团晋城煤炭事业部长平公司根据“系统思维、把握大局、严肃认真、注重细节”的工作要求，坚持“全要素成本管控”，在细处下功夫、从深处挖潜力，助推企业实现高质量发展。

强化责任细考核。煤业集团长平公司结合矿井实际，将全面加强预算管控作为控制成本的有效手段，制定了“计划财务部考核业务部室，业务部室考核队组，队组自主管理”的层级管理考核制度，严格执行各环节“降、减、提”指标措施和生产经营管控措施等，加强各单位月度成本目标计划、分解、考核、分析，细化费用支出；每月定期召开总经理办公会，对矿井生产经营运行情况和各单位节支降耗情况进行总结分析和通报，加大考核力度，考核结果与单位绩效工资挂钩，通过经济杠杆引导，将成本和薪酬挂钩，以问责倒逼成本管控做到实处。

修旧利废降成本。“我公司在53022巷巷修时，复用扩帮退锚退下来的完好锚索托盘3600个，锚杆托盘7200个，W钢护板5400个，累计节省材料费用35余万元。”该公司生产管理部党支部书记薛博，向记者详细介绍了生产环节中的材料复用情况。今年，煤业集团长平公司将严控生产环节的材料成本作为成本管控的重点，由计划财务部门牵头，对即将投入使用的材料及配件进行登记，跟踪管理，对可复用的配件进行集中修复存放，严格控制材料去向、用量及回收工作，减少材料配件的浪费现象。该公司还组织检修人员对挑选出来的电缆架、棚勾、喷雾装置等废旧材料进行焊、铆、配、改，通过对废旧材料的修理改造再复用。截止目前，仅物资回收站一项，该公司全年实现节约成本费用509余万元。

创新技术提效益。煤业集团长平公司广泛开展小改小革、创新创效活动，把科技成果和技术改造融入生产工作，作为实现降本增效的有效手段，取得了实实在在的经济成效。在该公司通风部交接班室，潘李步正在向职工对其自制的风动震动筛进行讲解，据了解，该装置在生产中投用后，每台可节省购买成本14万元，目前已投用4台，累计节省成本64万元；在新建主斜井运煤联络巷，基建后勤部技术人员对反掘段皮带机头进行了改造，采用1台电滚筒作为皮带传送装置，使用螺旋丝杆作为涨紧装置，用简易皮带机头进行煤矸运输，从而减少安装一部皮带，实现节省费用21.2万余元。全年，该公司共申报“五小”成果197项，获奖项目107项，累计产生经济效益663万元。