记者观察网山西6月7日电（记者 明文 通讯员 王永） 晋能控股煤业集团成庄矿围绕“降本增效、减员增效、提效增效”目标，坚持效益优先思路，积极推进风井“1+4”设备管控体系建设，促进自动化技术、智能技术与煤矿生产深度融合，进一步提升矿井智能化水平，助推企业高质量发展。

建立风井“一张图”监控平台。成庄矿在风井35KV变电站、井上瓦斯抽放泵站、主扇、压风机等地增设了传感器、电磁阀、PLC控制柜等设备，满足数据采集和远程集控需求。他们还在四个风井分别建立集中控制中心，作为网络节点接入矿井万兆工业以太环网，形成百兆接入、千兆汇聚、万兆传输的网络架构，并将数据高效转送至各类设备、终端。此外，建成的监控平台数据中心对接收的各项数据进行解析、分发、分类、存储、分析等处理，将各风井分系统监测、网络传输、数据分析，实现设备与设备、设备与系统、系统与系统之间互联互通，并通过展示设备管理、运行和检修数据，对管理效果、设备状态做出精准判断，实现对各风井机电设备精准管控。

大力推行“四化”管理体系。成庄矿通过梳理各风井机电设备，进一步明确了业务管理部门与各风井单位机电设备管理标准化职责和管理区域，构建了符合矿井实际的组织体系和管理架构，实现操作标准化管理。他们结合风井“一张图”监控平台运行数据，重新制定完善了日检清单、定检定修平台、动态检查清单，提前做好设备状态超前诊断和隐患超前防范，促进设备检修规范化管理。同时，通过风井“一张图”监控平台配件管理模块，建立了设备配件台账，对配件生产厂家、主要参数、技术资料等进行详细记录，并从库存调配入手，不断加强备品备件管理，降低企业运行成本，实现成本精细化管理。此外，成庄矿还结合风井“一张图”监控平台的部署，对应急处置流程提出新要求，精心组织开展应急演练，通过对演练情景设定、现场人员调控、环节管理，进一步提升全员安全意识，加强应急专业化管理。

成庄矿自风井“1+4”设备管控体系投用以来，打通了设备数据传输高速通道，实现了设备信息化管理，数据采集全面、准确，通过对设备状态数据的智能分析，为设备恢复性修理、升级改造以及停用报废提供了科学的决策依据。经过一段时间的运行，记录了上万条风井各类机电设备的运行情况和检修人员工作记录，为后续同类型故障诊断和维修提供了借鉴参考，进一步提高了矿井风井系统管理能力。同时，通过对设备日常管理数据、设备运行参数等的智能分析，有效降低了人为因素对设备管理效果和状态的影响，提升了评价真实性和准确性，以人工智能代替手工，降低了企业运行成本，提升了经济效益。