记者观察山西5月30日电（记者 明文 通讯员 贾豪豪）晋能控股煤业集团晋城煤炭事业部长平公司按照晋能控股集团降本增效行动实施方案，牢固树立“抓生产重在提效率、抓经营重在提效益”的理念，从材料管理、技术创新等方面入手，通过细化成本控制措施，压缩可控费用提高效率效益，为企业低成本高质量发展做出积极贡献。

走进煤业集团长平公司物资回收站，记者看到，生产业务部室的工作人员正在根据井下实际情况，仔细挑选可利用物资并按专业分类码放，短短一上午的时间，他们就回收了上百件设备配件，而这些废旧物资经过修复利用后，可为企业节约成本十几万元。

为全面提升材料使用效率，降低材料费用投入，该公司定期组织各单位深入物资回收战，对废旧物资进行目标性挑选，建立详细台账，并按计划进行修复利用，号召广大干部职工参与到活动中来，全面提高废旧物资的利用率，引导干部职工认清形势，深入挖掘废旧物资剩余价值，将“过紧日子”的思想内化于心、外化于行，做足做好修旧利废“大文章”，形成材料物资良性循环，进一步实现成本管理最优化，经济效益最大化。

在做好修旧利废的同时，煤业集团长平公司还广泛开展“五小”成果、员工创新成果征集等。近日，一线队组技术人员的一项“五小”成果——简易防跑偏装置，成功解决了皮带跑偏的问题。皮带跑偏是皮带机运行时的常见故障,也是造成输送机局部或全线撒煤或矸、输送带边缘磨损、撕裂的主要原因。在实际生产过程中，皮带机一旦出现故障、轻者停机检修耽误生产，重则带来安全隐患。因此，如何做好预防措施尤为重要。

为此，该公司掘进队组的技术人员经过反复讨论试验，在皮带正上方两侧沿皮带运行方向安装直径为600mm的滑轮，使皮带可以沿上托辊运转。并根据皮带跑偏情况，利用底托辊制作简易防跑偏装置——限位托辊，在跑偏严重的一侧安装，一方面有效解决皮带不规则跳动，降低检修频次；另一方面可使皮带强制复位，减少跑偏侧皮带的拉力，使皮带向另一侧自然移动，提高工作效率。目前，该防跑偏装置已经在全矿范围内进行推广使用，将有效防止皮带跑偏，煤、矸掉落现象，提高皮带输送机的运输效率，并为企业节约委外费用数十万元。

今年以来，煤业集团长平公司坚持走低成本、高质量发展之路，在降本增效上持续发力，依托物资管理中心、各生产部室、各队组全面开展修旧利废、技术创新，面向全公司征集员工创新成果、科技创新“五小”成果等创新项目，鼓励大家主动投身到降本增效中，充分发挥干部职工的智慧和力量，不断营造“全员创新、“人人创效”的良好氛围，进一步为推动企业高质量发展添“智”聚力。